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　　設(shè)備不對中一直作為引起機組振動最主要的故障之一，因設(shè)備不對中與振動關(guān)系的誤解造成的誤診斷，占振動故障總誤診斷的80%以上。所以為了避免誤診斷，提高故障診斷準確率，除應正確理解設(shè)備不對中的實際含義外，還應明白傳統(tǒng)的設(shè)備不對中與振動的關(guān)系，
 

　　一般機組大修中的轉(zhuǎn)子找正內(nèi)容，只是對軸承座標高和左右位置進行調(diào)整，轉(zhuǎn)子與氣缸同心度也需要考慮，但由于在實際操作中一般難于調(diào)整，軸系連接同心度和平直度均被忽略?，F(xiàn)場轉(zhuǎn)子找正是將聯(lián)軸器斷開，檢查聯(lián)軸器端面開口和圓周偏差，傳統(tǒng)觀念將這種偏差稱設(shè)備不對中或轉(zhuǎn)子中心不正，上述已經(jīng)指出這是誤解。在聯(lián)軸器節(jié)圓或止口同心、端面合格的情況下，端面和圓周間即使存在再大的偏差，只要聯(lián)軸器連接螺栓擰緊之后，軸系就自然同心和平直，它不會直接產(chǎn)生振動的激振力，但由此會產(chǎn)生下列后果：
 

　　(1)改變各軸瓦載荷分配：當端面下開口時，會使聯(lián)軸器相鄰的兩個軸瓦載荷減小，圓周差會使圓周較低的相鄰軸瓦載荷減小，反之則相反。當載荷過大時，會使軸瓦烏金溫度升高，載荷過小時會使軸瓦轉(zhuǎn)子失穩(wěn)，發(fā)生軸瓦自激振動。
 

　　(2)改變動靜間隙：軸承座標高和左右位置的改變，不僅直接改變了動靜間隙，而且將使轉(zhuǎn)子靜撓曲曲線發(fā)生一定變化，嚴重的會發(fā)生動靜碰磨，使軸產(chǎn)生彎曲引起不穩(wěn)定普通強迫振動。
 

　　(3)影響轉(zhuǎn)子振型曲：由于軸瓦載荷的改變，影響轉(zhuǎn)子支撐狀態(tài)，使轉(zhuǎn)子振型曲線改變時，其平衡狀態(tài)將會發(fā)生變化。但大量運行和消振經(jīng)驗表明，對于不平衡響應正常的軸系，當兩個轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心偏差在正負1mm之內(nèi)，端面開口小于0.60mm時，對軸系平衡的影響可以忽略。對于軸系不平衡響應明顯偏高的軸系，當聯(lián)軸器圓周和端面開口差較大時，平衡重量沿轉(zhuǎn)子長度分布不合理的柔性轉(zhuǎn)子，會使軸系平衡狀態(tài)發(fā)生一定的變化，這時消振有兩個途徑，一是調(diào)整聯(lián)軸器圓周和端面過大偏差；二是調(diào)整軸系平衡，其中柔性轉(zhuǎn)子平衡重量沿轉(zhuǎn)子長度合理分布是關(guān)鍵。
 

　　(4)轉(zhuǎn)軸承受預載荷：所謂預載荷是指施加在轉(zhuǎn)軸上的一種徑向載荷(力)，它又分內(nèi)部和外部預載荷。外部預載荷是施加到轉(zhuǎn)子上的力，它主要由聯(lián)軸器端面瓢偏、聯(lián)軸器與軸頸不同心和轉(zhuǎn)子自重引起。內(nèi)部預載荷是設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的施加到轉(zhuǎn)子上的力，它主要有軸瓦油膜力、軸承座標高變化、接觸密封引起的壓力不對稱、蒸汽作用力、傳動齒輪對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的反作用力等引起。
 

　　預載荷未必都有害，有些因素引起的預載荷會使軸瓦趨于穩(wěn)定，例如消除軸瓦自激振動。目前常采用的方法是有意將某一個軸瓦抬高，對該瓦施加一個預載荷。
 

　　綜合上述的分析，設(shè)備不對中或轉(zhuǎn)子中心不正，與外來語不對中不是同一概念。不對中也不是指大修中轉(zhuǎn)子找正時所呈現(xiàn)的圓周差、端面偏差，而是指軸系連接同心度和平直度偏差。由于長期受傳統(tǒng)觀念的影響，改變這種誤解還需要一個時間過程，為了避免這些含混不清的術(shù)語在振動故障診斷中引起的誤解，現(xiàn)將設(shè)備不對中，轉(zhuǎn)子中心不正、不對中等名詞分別改為轉(zhuǎn)子與氣缸或靜子同心度，軸承座的標高、左右位置，軸系連接同心度、平直度等偏差表述。